皮帶機檢修安全技術(shù)措施
為了能保證皮帶的正常運行，不延誤生產(chǎn)，更好的檢修與保養(yǎng)皮帶，特制訂此措施。
        一、一般要求
        1、皮帶機檢修人員必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修皮帶機的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標準，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。
        2、需要開停皮帶時，必須向調(diào)度匯報。
        3、皮帶機檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品。
        4、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責人必須到達作業(yè)現(xiàn)場，察看作業(yè)現(xiàn)場的支護及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認無安全隱患后，方可開始作業(yè)。
        5、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。
        6、作業(yè)前，要由檢修工作負責人向有關(guān)人員講清楚工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，作業(yè)過程中要與皮帶司機相互配合好。
        7、檢修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。需要停機作業(yè)時，必須將設(shè)備開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時，要先確認故障的部位和性質(zhì)。
        8、作業(yè)人員要聽從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)工作。
        9、檢修作業(yè)，需進入機頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時，必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉口周圍等有墜落危險的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護作業(yè)人員的安全。
        10、檢修作業(yè)需要反向開動皮帶時，必須是點動開機，并要派專人站在電機、減速器的側(cè)幫(能觀察到驅(qū)動滾筒的地方)，觀察反轉(zhuǎn)情況，禁止站在電機、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時，應緊急停機處理。
        11、人員站在機架上或機身內(nèi)作業(yè)時，必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并派專人看守。
        12、每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可試機。
        二、檢修作業(yè)內(nèi)容及安全措施
        （一）、更換滾筒作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1先將一道卡口開至壞滾筒附近，聯(lián)系機頭人員開動張緊絞車松開皮帶降低皮帶張力。
        1.2停電閉鎖皮帶機開關(guān)后，在適當位置用夾具把上、下皮帶夾牢。從接口處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用鉛絲綁牢，露出壞滾筒。（強力皮帶機更換滾筒時，先稍松張緊絞車降低皮帶張力，在適當位置用夾具把上下皮帶分別夾牢，再徹底松開張緊絞車，使壞滾筒周圍的皮帶完全放松。）
        1.3卸開滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應規(guī)格的導鏈、繩套、環(huán)鏈將壞滾筒吊出機架，好滾筒安上，然后再接住皮帶，張緊皮帶，卸掉皮帶夾具，進行試轉(zhuǎn)。
        1.3.1在有專用起吊梁的地方，將導鏈掛于專用起吊梁上，利用繩套或環(huán)鏈起吊滾筒，并用導鏈、繩套或環(huán)鏈相互配合交替改變起吊方向?qū)L筒移至適當位置。如沒有專用起吊梁在工背支護下，在起吊時必須對工字鋼梁進行加固、連鎖。
        1.4若最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接住并張緊皮帶。之后，再將這部分短皮帶開至機頭儲帶倉內(nèi)裁掉。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2在煤倉口作業(yè)時，作業(yè)前必須灌滿煤倉并用20cm厚度均勻的優(yōu)質(zhì)木板將煤倉口棚嚴。
        2.3強力皮帶機更換滾筒，用導鏈、繩套拆除壞滾筒、安裝好滾筒時，必須始終保持有兩臺導鏈同時吃勁；必須采取相應的防護措施，防止損壞膠帶。
        2.4滾筒在地上放置時，必須隨時用道木支穩(wěn)支牢，防止?jié)L筒滾動傷人。
        （二）、更換電機、減速器作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1將皮帶機開關(guān)停電、閉鎖，并掛警示牌。
        1.2根據(jù)電機、減速器的重量選用相應規(guī)格的導鏈、繩套將電機或減速器吊住，人工卸開各聯(lián)接部位的螺絲，將壞設(shè)備吊離一旁，并支穩(wěn)支牢。
        1.2.1將導鏈掛于起吊梁下起吊電機、減速器，利用導鏈，繩套相互配合，交替改變起吊電機、減速器的運動方向，將電機、減速器吊至適當位置，不得影響好電機、減速器的更換。
        1.3將好設(shè)備及相關(guān)部件按照《機電設(shè)備完好標準》全面檢查一遍，確認無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設(shè)備，并送電試轉(zhuǎn)。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2更換電機減速器時，對于懸浮式驅(qū)動系統(tǒng)，必須有專人檢查電機、減速器與皮帶機地梁聯(lián)接部位是否牢固可靠、符合要求，確認無問題后方可試轉(zhuǎn)。
        2.3更換電機時，必須先進行單機點動試轉(zhuǎn)，全部為同一轉(zhuǎn)向后方可正常開機。
        （三）、更換皮帶作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1在車輛下坡方向或有運動趨勢方向上打設(shè)完好阻車器，為防止在卸車時平板車發(fā)生側(cè)翻，在平板車四周墊實道木、剎桿，人工用棕繩將皮帶卷從平板車上拖下，或者用導鏈、繩套將皮帶卷卸車。
        1.2將專用穿桿穿入皮帶卷心，用兩臺導鏈、繩套分別吊住穿桿兩頭，將皮帶卷吊離地面約100mm。
        1.3人工將皮帶卷展開，拖運、折疊到貫眼口皮帶巷一側(cè)。
        a、在皮帶中部上帶：
        1把皮帶上的煤拉空，將被更換皮帶的前一端卡口開過上皮帶處，停電閉鎖皮帶機開關(guān)，并掛警示牌。
        2在疊放新皮帶處機頭方向2--3米處（在被更換皮帶前一端卡口處后）固定兩根長直徑在φ50mm以上、長度必須保證長于皮帶巷道橫截面的寬度的木棍，一根木棍橫擔與皮帶上兩端固定，非行人側(cè)一端固定與巷道壁上，高出上皮300mm，行人側(cè)一端也固定與巷道壁上，高出上皮600mm。另一根木棍豎直固定與行人側(cè)木棍一端，捆綁與機架上，木棍上部必須高出皮帶頂住巷道頂板。
        3將更換皮帶一端人工拖跨過橫擔的木棍，搭在壞皮帶的前一端卡口上，在更換皮帶和被更換皮帶上打孔穿眼，用8＃鉛絲將更換皮帶與被更換皮帶捆綁在一起。
        4由專人與機頭司機聯(lián)系點動皮帶，將更換皮帶全部帶至皮帶上并開到適當位置后停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。
        5在被更換皮帶的后口5米處打設(shè)皮帶夾具，并在導向滾筒處將下皮帶打設(shè)皮帶夾具，松張緊絞車，降低皮帶張力。
        6在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，再將被更換皮帶人工合力翻在新皮帶上面，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。
        7緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶夾具，點動皮帶，看皮帶松緊度在實時開張緊絞車張緊皮帶。
        b、在皮帶機尾上帶。
        1把皮帶上的煤拉空，將被更換皮帶的前一端卡口開過機尾滾筒，停電閉鎖皮帶機開關(guān)，并掛警示牌。
        2拆除機尾護欄，在機尾機架兩側(cè)，豎直捆綁4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要頂住巷道頂板，一側(cè)的距離為3m。
        3將更換的皮帶一端人工拖到機尾被更換皮帶的前一端卡口處，打孔穿眼，用8＃鉛絲將更換皮帶與被更換皮帶捆綁在一起。
        4由專人與機頭司機聯(lián)系點動皮帶，將更換皮帶全部帶至皮帶上并開到適當位置后停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。
        5在被更換皮帶的后口5米處打設(shè)皮帶夾具，并在導向滾筒處將下皮帶打設(shè)皮帶夾具，松張緊絞車，降低皮帶張力。
        6在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，再將被更換皮帶人工合力翻在新皮帶上面，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。
        7緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶夾具，點動皮帶，看皮帶松緊度在實時開張緊絞車張緊皮帶。
        2.回收舊皮帶：
        1在皮帶機頭回收：開動皮帶機將更換下來的皮帶運至皮帶機頭回收點，將皮帶的一端翻下皮帶到地面上，全體回收人員站在回收皮帶的兩側(cè)，將皮帶機設(shè)置為電動狀態(tài)，專人利用集控擴音電話指揮機頭司機點皮帶機3米，在皮帶點動時，全體回收人員要動作迅速，將皮帶串到回收點疊放好，再聯(lián)系司機點動皮帶3米，回收人員再將皮帶疊放好，按以上步驟，直到全部回收完，再人工將皮帶拖運至軌道巷裝車。從機頭架側(cè)邦下舊皮帶時，只要皮帶機開機，人員必須離開皮帶折疊位置，待停機后人員方可再去拽皮帶。
        2在中間部回收：在貫眼口處回收皮帶時，開動皮帶機將回收皮帶運至貫眼口處，將回收皮帶的一端翻下皮帶到地面上，按機頭回收皮帶步驟操作，將壞皮帶回收完。再就近拖運至軌道巷裝車。
        3、待皮帶全部回收完，回收人員撤離皮帶架,再次開起皮帶機，調(diào)整皮帶的張緊程度及跑偏情況，直到皮帶機正常運轉(zhuǎn)。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2上新皮帶與下皮帶的地點，對于沒有裝集控的皮帶機，必須有能與各自皮帶機頭實現(xiàn)信號對打的信號裝置;對于裝有集控的皮帶機，沿線的急停閉鎖裝置和擴音電話必須完好暢通。作業(yè)前跟班隊干、班組長必須認真檢查。
        2.3人工用棕繩拖皮帶卷時，皮帶卷運動趨勢方向1米處必須預先放置兩根150×150×1500mm道木，皮帶卷周圍1米范圍內(nèi)嚴禁站人。
        2.4人工展開皮帶卷過程中，必須有專人站在安全地點監(jiān)護導鏈、繩套、起吊棚梁的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
        2.5人工展開皮帶卷過程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內(nèi)，防止擠傷。
        2.6人工拖皮帶過風門或拐彎時，在風門口和拐彎處必須有隊干或班組長監(jiān)護，防止擠傷人員，在過風門時禁止同時打開兩道風門。
        2.6開動皮帶機帶新皮帶時，人員嚴禁站在疊放皮帶處及皮帶運動方向。
        （四）、延長皮帶機尾作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1把皮帶上的煤拉空，并將一道皮帶接口開到機尾，停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。
        1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，在距機尾5-6米皮帶處用皮帶夾具分別夾牢上、下皮帶，防止跑帶。
        1.3拆開皮帶接口，把皮帶頭拖展。卸掉皮帶機尾的戧柱和壓柱，人工或利用導鏈，繩套相互配合交替改變機尾架、機尾滾筒的運動方向搬運到延長的地點。人工將戧柱、壓柱搬運到延長的地點。
        1.4將需延長的皮帶架運至安裝點對接安好，并將機尾也安裝好，鋪好所延長的皮帶，將各皮帶頭釘好卡，用穿條連接起來。
        1.5重新打設(shè)木戧柱和壓柱固定牢固機尾。
        1.6卸下皮帶夾具，清理作業(yè)現(xiàn)場的工具、材料、雜物等。
        1.7開動張緊絞車張緊皮帶，并開動皮帶機進行調(diào)試，直到皮帶機正常運轉(zhuǎn)。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2作業(yè)完畢，跟班隊干、班組長必須對機尾架壓柱、戧柱的打設(shè)情況認真檢查，確認無安全隱患后，方可試轉(zhuǎn)。
        2.3人工拆除或重新打設(shè)壓、戧柱時，扶柱人員與打錘人員必須協(xié)調(diào)配合好，并要有專人現(xiàn)場指揮，防止倒柱傷人。
        2.4皮帶調(diào)偏必須在停機狀態(tài)下進行。
2.5試運轉(zhuǎn)前，機尾的各種安全防護設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號裝置必須靈敏暢通。
        （五）、皮帶調(diào)偏作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1作業(yè)前，要先認真觀察判斷，確定以何種方法調(diào)偏，并其它方法輔助綜合調(diào)整。
        　  1.2聯(lián)系機頭司機將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。
         1.3中部皮帶跑偏時，通過改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來調(diào)整。面向皮帶運行方向，當皮帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當皮帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。
         1.4若調(diào)整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動皮帶架。根據(jù)跑偏情況，把H架腿周圍的積煤挖開，用撬棍逐架撬動H架移動，直到正常，然后再把H架支穩(wěn)支牢。
         1.5若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載點落煤不正，應調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度，以改變落煤位置。
         1.6機頭、機尾跑偏時，應首先檢查改向滾筒是否有浮煤等異物堵塞，如有堵塞現(xiàn)象應立即處理（停機閉鎖開關(guān)，用專用工具掏盡）；機尾跑偏還要檢查轉(zhuǎn)載點落煤是否在皮帶中心線上，上煤不正用1.5方法調(diào)整。
         1.7機頭、機尾跑偏也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動機頭張緊裝置、機尾架等。
           1.8皮帶的一部分在所有各點都跑偏時，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶 。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度時，必須將本部皮帶機和前部皮帶機的開關(guān)都停電閉鎖，并掛警示牌。
        2.3用千斤頂、撬棍擺動作業(yè)時，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮，嚴禁身體任何部位伸入所要擺動的機架下方。
        2.4同一部皮帶機調(diào)偏作業(yè)，必須設(shè)專人與機頭皮帶司機聯(lián)系開停機，嚴禁多人同時聯(lián)系開停機。
        2.5每次調(diào)偏結(jié)束，開機前必須將各種工器具拿走，嚴禁放在皮帶上或機架上。
        2.6人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落。
        （六）、處理斷帶作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1先將皮帶上的部分載煤清理干凈，開動張緊絞車，松開機頭儲帶倉的皮帶。
        1.2人工將斷開的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。
        1.3如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。
        1.4裁皮帶：
        a、當所加皮帶較短時，可在機頭儲帶倉內(nèi)裁皮帶。開動張緊絞車張緊皮帶后，開起皮帶機，將短皮帶開到機頭儲帶倉內(nèi)拉緊滾筒與導向滾筒之間，然后停機閉鎖開關(guān)。在卸載架和導向架處分別打設(shè)皮帶夾具夾緊上、下皮帶，松開張緊絞車，把所加短皮帶裁掉，再重新接住皮帶并張緊，卸掉皮帶夾具。
        b、當所加皮帶較長，張緊跑車緊至道軌盡頭仍開不了皮帶時，需要在機頭卸載架上方裁皮帶。
        ①張緊皮帶使張緊跑車至道軌盡頭，然后在上皮帶卸載滾筒后方5米處打設(shè)一道夾具，兩頭用8＃鉛絲綁牢在機架上，防止彈起。在導向架處打設(shè)另一道夾具夾緊下皮帶。
        ②松開張緊跑車至道軌盡頭，在上皮帶卸載滾筒后方2米處裁斷皮帶。
        ③皮帶司機點動反轉(zhuǎn)開機，人員全部站在機頭架側(cè)邦平地上安全地點向機頭方向拉皮帶，直到將儲帶倉內(nèi)的皮帶拉展。
        ④停機閉鎖開關(guān)后，人員全部站到機頭架兩邊上，把卸載架下的多余皮帶拖到上皮帶。
        ⑤根據(jù)工作經(jīng)驗判斷，如果再次張緊皮帶使跑車至道軌盡頭，皮帶還是拉不展，無法開啟皮帶，則在卸載架下皮帶上打設(shè)一道夾具，缷掉導向架處的夾具，開動張緊絞車按以上步驟再裁一次皮帶，直到能夠開起皮帶為止。
        ⑥將上皮帶多余的皮帶裁掉，把皮帶頭釘好卡接住皮帶。稍張緊皮帶后，卸掉皮帶夾具。
        ⑦正向點動皮帶機，開動張緊絞車，使皮帶初張力達到規(guī)定要求后，停止張緊絞車開關(guān)。
        1.5將接好的皮帶重新進行調(diào)試，正常后把皮帶下的浮煤清至皮帶上拉走。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2跟班隊干、班組長必須到達作業(yè)現(xiàn)場，班組長統(tǒng)一指揮，跟班隊干搞好現(xiàn)場的安全監(jiān)護工作。
        2.3作業(yè)過程中，現(xiàn)場必須有專人負責指揮皮帶司機開停皮帶機，皮帶司機必須集中精力聽從指揮。
        2.4人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落。
        2.5對于煤倉口周圍的皮帶機頭，為防止人員墜入煤倉，嚴禁人員在卸載架上方距煤倉口邊緣水平距離3米長度范圍內(nèi)的機架上作業(yè)。
        2.6每次下達開機命令之前，現(xiàn)場作業(yè)負責人必須對皮帶機頭各部位認真檢查一遍，確認無問題后，方可開機。
        （七）、處理過載停機壓皮帶事故
        1.作業(yè)程序：
        1.1機電工和皮帶機檢修工必須先對皮帶開關(guān)、電機等電氣設(shè)備和機頭、機尾各部位認真檢查，確認無問題后，專人聯(lián)系機頭皮帶司機停電閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。
        1.2人員站在皮帶上，將皮帶 上的煤翻到皮帶架兩側(cè)，
        1.3根據(jù)工作經(jīng)驗需要試開機時，皮帶上的翻煤人員全部離開皮帶，站到安全地點，專人聯(lián)系機頭司機送電開機，如果開不起來，還要繼續(xù)往下翻一部分煤，直到將皮帶開起來。
        1.4最后人工將翻下的煤停皮帶清到皮帶上拉走。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2現(xiàn)場必須有專人負責指揮皮帶司機開停皮帶機，皮帶司機必須集中精力，聽從指揮。
        2.3人員從皮帶上往下翻煤時，必須前后左右互相照應好，踩穩(wěn)站牢，機架兩側(cè)嚴禁站人。
        2.4皮帶機恢復正常運轉(zhuǎn)后，人員往皮帶上清煤時，必須停機清煤。
        2.5嚴禁電動機在過載狀態(tài)下長時間運行和頻繁起動皮帶機。
        （八）、更換機架部件作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1現(xiàn)場作業(yè)負責人通知皮帶司機將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。
        1.2需要時稍松張緊絞車，降低皮帶張力。
        1.3將需要更換的機架部件逐架拆下，然后把新的機架部件按照<<機電設(shè)備完好標準>>對安好。
        1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認無問題后，現(xiàn)場作業(yè)負責人方可通知皮帶司機送電試轉(zhuǎn)。
        2.安全措施:
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2用剁斧剁螺絲時，兩人必須動作協(xié)調(diào)一致，打錘要準而有力，錘子前方、后方嚴禁站人。
        2.3更換托輥時，單人作業(yè)必須搞好自主保安。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時，托輥運動趨勢方向嚴禁站人，防止托輥掉落時砸傷人員。
        2.4裝有集控的皮帶機，在皮帶機中間部更換部件時，除機頭司機停電閉鎖皮帶機開關(guān)外，還必須按下急停閉鎖裝置上的閉鎖按鈕，作業(yè)完畢，及時拔出閉鎖按鈕。
        （九）、滾筒注油作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1對于內(nèi)置軸承滾筒，為保證潤滑效果，應在滾筒運行狀態(tài)下注油。注油過程中要一人操作，另一人在旁邊安全監(jiān)護。
        1.2當皮帶機非行人側(cè)空間寬度不足0.7m時，嚴禁在開機狀態(tài)下注油。作業(yè)前必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開機時，人員必須離開非行人側(cè)。
        1.3對于外置軸承滾筒，為保證安全，必須在停機狀態(tài)下注油，作業(yè)前必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開機時，人員必須離開注油位置并掛好防護網(wǎng)。
        2.安全措施：
        2.1在開機狀態(tài)下注油時，嚴禁身體任何部位和油槍接觸任何運轉(zhuǎn)部位，嚴禁將滾筒側(cè)面的安全防護網(wǎng)摘掉。
        2.2進入皮帶機非行人側(cè)作業(yè)，必須走行人過橋。
        （十）、翻皮帶作業(yè)
        1．作業(yè)程序
        1.1把皮帶上的煤拉空，并將一道皮帶接口開至上皮到機頭大架后10米處，停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。
        1.2用大卡在導向滾處將底皮帶打卡鎖死，在皮帶接口向機尾方向2-3米處將上皮帶打卡鎖死。
        1.3將導鏈、繩套掛于起吊梁上，在機頭方向的皮帶接口處，用至少4股8＃鉛絲穿過卡口，與導鏈連接，拉導鏈，直至導鏈鏈鉤繃緊。
        1.4緩慢，逐步放松張緊絞車，降低皮帶張力，繼續(xù)拉導鏈，直至導鏈鏈鉤繃緊。循環(huán)直到，在接口處導鏈所來的上皮向機尾伸長有4-5米。
        1.5松開導鏈，在接口處將皮帶串條抽出，將機頭方向的皮帶承載面翻在下面做非承載面，非承載面做非承載面。在翻轉(zhuǎn)面處大卡，大卡必須牢固的捆綁在機架上。在接口處作好標記。
        1.6張緊皮帶絞車。將接口后大卡拆除，將導向滾筒處下皮帶打設(shè)的大卡拆除。
        1.7啟動皮帶機，使皮帶只運行一周，將標有記號的接口在至大卡處。
        1.8停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。拆除大卡，在接口處將皮帶串條抽出，將皮帶前口翻轉(zhuǎn)，在將皮帶前后口接好。翻皮帶作業(yè)完成。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2對翻皮帶的地點，對于沒有裝集控的皮帶機，必須有能與各自皮帶機頭實現(xiàn)信號對打的信號裝置;對于裝有集控的皮帶機，沿線的急停閉鎖裝置和擴音電話必須完好暢通。作業(yè)前跟班隊干、班組長必須認真檢查。
        2.3卡與皮帶必須留間隙，開皮帶時，接口的卡針能順利通過大卡，不能拌卡。
        2.4開皮帶時所打設(shè)的大卡不能前后穿動或向上跳動。
        2.5開動皮帶機時，人員必須站在安全地點觀察皮帶運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)意外情況必須緊急停機處理完畢才能開機。
        其它注意事項：
          1.打開減速器蓋進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。(對于皮帶機機身上的減速器，作業(yè)前必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌)
        用千斤頂拆卸聯(lián)軸節(jié)、半聯(lián)軸器脹套時，人員必須站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂及物件正下方、千斤頂尾部運動趨勢方向嚴禁站人