煤礦皮帶機四大常見故障分析
 1.皮帶機皮帶跑偏問題及原因。
        皮帶運輸機運行時皮帶跑偏故障在煤礦生產(chǎn)中最常見的，因為裝載貨物存在不均衡性，帶式輸送機運行時，經(jīng)常會發(fā)生角度傾斜的問題。
        皮帶跑偏輕則造成撤料和皮帶磨損，影響到礦山輸送機的使用壽命。重則由于皮帶與機架劇烈摩擦引起皮帶軟化，燒焦，甚至?xí)鸹馂?zāi)，發(fā)生停機事故，造成整個生產(chǎn)線停產(chǎn)，甚至工作人員傷亡。
        2.皮帶機聲音異常。
        礦井皮帶機正常工作時聲音很小，如果發(fā)生異常噪音，很大可能是軸承損壞，或者是托輥嚴重偏離軸承中心，電機與減速機之間的聯(lián)軸器處出現(xiàn)問題，導(dǎo)致驅(qū)動裝置，驅(qū)動滾筒，改向滾筒，托輥組發(fā)出異常響聲。
        3.皮帶機斷帶事故。
        煤礦生產(chǎn)任務(wù)繁重，而輸送機日夜不間斷工作，膠帶的長期運轉(zhuǎn),降低膠帶的使用壽命，導(dǎo)致表層橡膠的磨損和內(nèi)部鋼絲繩芯的腐蝕或斷絲,降低了膠帶的強度。
        在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,由于膠帶突然受到大塊煤塊等硬物的卡阻，增大膠帶所受張力而引發(fā)斷帶。
        此外，在膠帶跑偏的情況下極易引起膠帶嚴重撕裂和漏斗嚴重磨損，膠帶接頭強度太小或因所受負荷太大致使矸石及煤塊直接砸膠帶造成撕裂。
        4.輸送帶打滑事故。
        原因如下：輸送帶離開滾筒處的張力不足，造成初張力太小，使輸送帶打滑。另外，機尾浮沉太多，積累煤塵，缺乏及時檢修和老化部件更換，使阻力增大造成打滑。
        如果相對高度越低，物料的水平速度越快，對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，物料在皮帶橫斷面上的偏斜嚴重，導(dǎo)致皮帶打滑現(xiàn)象發(fā)生。
5 皮帶機跑偏的處理方法：
皮帶有活拖輥架子，或調(diào)心托輥的，人面向機頭與皮帶運行方向一致站立在皮帶左側(cè)，如皮帶向左側(cè)跑偏，則將活托輥架子順著皮帶運行方向向前推，向右跑偏則向回拉；小皮帶跑偏時,調(diào)整尾輪拉桿螺絲，進行糾偏，嚴禁用手推、腳踩修正跑偏，調(diào)整皮帶跑偏時要設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)生問題立即停車搶救。
6 皮帶壓料，打滑處理方法：
造成皮帶打滑的原因有：皮帶松、重錘不夠，小車到頭，頭輪或皮帶非工作面有水，頭輪包膠磨損或沒有，排除上述因素后方可啟動皮帶機；皮帶壓料，要逐步減輕負荷，扒掉1/3-2/3的料（停機進行），不可硬轉(zhuǎn)，以防發(fā)生設(shè)備事故。
當(dāng)皮帶打滑需打松香時，崗位工要在指定位置（專用投料口，投料口與皮帶頭輪的距離要大于600），用手向頭輪拋灑，嚴禁使用任何工具代替手作業(yè)。
7 皮帶下紅料時處理方法：
發(fā)現(xiàn)成品皮帶下紅料時，要及時通知調(diào)度、工長對生產(chǎn)操作進行調(diào)整，并且要往皮帶上適量打水。帶負荷停車時，要立即用水管向紅料打水，或鏟下紅料，防止燒皮帶。熱返礦皮帶要鋪底料，防止燒皮帶。
8 電氣設(shè)備著火時處理方法：
首先要切斷著火設(shè)備電器的電源、用沙子、四氧化碳或二氧化碳滅火器滅火。
9 皮帶漏斗翻板打不開時處理方法：
嚴禁人員進入到漏子里邊用腳踹。應(yīng)站在外面用鏟清理干凈翻板邊緣的料，人站在外面搬開翻板。
10 皮帶卡料和下料口粘料堵料時的處理方法：
6.1大塊及雜物卡住下料口發(fā)生堵料時，必須停機處理。
6.2處理粘料，捅漏斗時，應(yīng)站在外邊（皮帶機正面），站穩(wěn)并拿好工具，并設(shè)專人在機旁監(jiān)護，發(fā)生問題立即停車。
6.3嚴禁拆卸安全防護設(shè)施，如必須進入漏斗內(nèi)清料，要停機掛牌，做好安全防護。
6.4更換皮帶時，必須專人指揮。