| 故障現(xiàn)象 | 主要原因 | 處理方法 |
| 皮帶機開關合閘后電動機不旋轉，只發(fā)出“嗡嗡”聲 |
1.電動機缺項運行
2.機械卡死
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1.立即切斷電動機電源，匯報班長請電氣檢修處理。
2.分析原因檢查機械卡死部位并排除。
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| 電動機劇烈振動 |
1.電動機和減速機中心不準
2.軸承間隙變大或軸承損壞
3.底腳螺絲松動或脫落
4.液力耦合器緩沖膠損壞
5.軸彎曲
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1.停止運行，請檢修人員處理
2.旋緊底腳螺絲
3.停機更換緩沖膠
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| 運行中電動機發(fā)熱 |
1.電動機兩項運行致使電流超限
2.電動機運行負載過大或運行時間過長
3.電動機風扇葉片損壞，冷卻風量不夠
4.電壓過低
5.鼠籠斷條
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1.停機匯報班長，通知電氣檢修處理
2.如運載過大，要減少負荷；如運行時間長，要停用電動機運行。
3.查找電壓降低的原因
4.停機通知檢修處理
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| 電動機在運行中自動停機 |
1.電源失去或熔絲熔斷
2.電動機保護動作
3.連鎖保護動作
4.皮帶機保護動作
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1.檢查原因送上電源或更換熔絲
2.檢查若是熱偶動作應復位，若是其它電氣保護動作，應通知電氣人員處理
3.因系統(tǒng)設備故障停用，而引起連鎖動作停用時，聽從班長命令處理。
4.查明原因，排除皮帶機故障
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| 減速機強烈振動有異聲，溫度升高 |
1.底腳螺絲松動
2.軸彎曲，軸承碎裂
3.齒輪磨損或折斷
4.缺油或油質(zhì)不好
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1.停用此設備
2.如果是底腳螺絲松動要旋緊
3.匯報班長，請檢修人員處理
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| 就地或遠控都不能切斷電動機電源，電機冒煙 | 開關本身機構故障 | 立即斷開離該電機所在母線最近的進線電源開關，匯報班長通知電氣檢修人員處理 |
| 皮帶跑偏 |
1.機架變形，滾筒與皮帶中心線不垂直
2.皮帶接頭不直
3.滾筒粘煤
4.調(diào)心托輥工作位置不正確
5.落煤點不正
6.重錘過輕，張緊力不夠
7.兩側密封皮子寬度不一樣
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1.聯(lián)系維修人員校正機架或滾筒
2.聯(lián)系維修人員重新粘接皮帶
3.清理滾筒粘煤
4.調(diào)整調(diào)心托輥位置
5.聯(lián)系維修人員調(diào)整倒料槽的落料點
6.聯(lián)系維修人員調(diào)整重錘的配重
7.聯(lián)系維修人員調(diào)整
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| 皮帶打滑 |
1.皮帶機負荷過大
2.滾筒表面有水、霜或結冰
3.皮帶的非工作面有水霜等
4.皮帶張緊力不夠
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1.減少給煤量
2.清理滾筒表面
3.皮帶機空轉幾圈后再上煤
4.聯(lián)系維修人員調(diào)整皮帶機的張緊力
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| 皮帶撕裂 |
1.金屬或尖銳物卡在倒料槽出口
2.皮帶嚴重老化或質(zhì)量較差
3.回程皮帶有堅硬的大塊及金屬卡住皮帶
4.清掃器壓住硬物塊卡住皮帶
5.滾筒卷入堅硬條狀物體
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1.立即停機，匯報班長或部門領導
2.聯(lián)系維修人員處理
3.立即停機處理
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| 拉緊裝置失靈 |
1.異物卡住軌道
2.鋼絲繩滑出軌道
3.鋼絲繩斷裂或卡子脫落
4.下部積煤造成張緊裝置行程不夠
5.張緊滾筒或改向滾筒卡住或軸承燒損
6.皮帶過長
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1.清除異物
2.聯(lián)系維修人員處理
3.及時清理積煤
4.聯(lián)系維修人員重新調(diào)整皮帶長度
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| 皮帶斷裂 |
1.皮帶接頭不良或過度磨損
2.皮帶張緊力太大
3.導煤槽堵塞卡住皮帶，滾筒仍在運行
4.張緊裝置行程不夠
5.皮帶超負荷運轉
6.皮帶打滑時間過長
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1.聯(lián)系維修人員更換接頭或皮帶
2.聯(lián)系維修人員調(diào)整
3.及時發(fā)現(xiàn)，停止?jié)L筒運行
4.聯(lián)系維修人員調(diào)整皮帶長度
5.減少給煤量
6.增大皮帶與滾筒之間的摩擦力，防止皮帶打滑
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| 皮帶機啟動不起來 |
1.電動機失電
2.投入連鎖而上一步未啟動
3.就地停機后，按鈕未復位
4.改向滾筒卡住或凍住
5.拉線開關或跑偏開關動作后未復位
6.倒料槽有物體卡住
7.液力耦合器易熔塞損壞
8.皮帶上壓煤太多
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1.聯(lián)系電氣人員送電
2.解除連鎖或啟動上一級設備
3.復位停機按鈕
4.清理卡物
5.復位拉線開關或跑偏開關
6.清理倒料槽
7.聯(lián)系維修人員處理
8.減去部分壓煤
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| 皮帶運行不平穩(wěn) |
1.滾筒或托輥上有粘煤
2.滾筒軸承損壞，阻力過大
3.給煤不均勻
4.皮帶跑偏
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1.停機后清理粘煤
2.聯(lián)系維修人員處理
3.調(diào)整給煤量使其均勻
4.及時調(diào)整
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| 皮帶上有規(guī)則劃痕 |
1.工作段清掃器調(diào)整不當
2.堅硬物體卡住皮帶
3.倒料槽變形與皮帶之間間隙太小
4.除鐵器清除的鐵件未及時清除
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1.聯(lián)系檢修調(diào)整清掃器
2.檢查清除之
3.聯(lián)系維修人員處理
4.檢查清除鐵件
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